臥式真空回火爐的結構特點及組成
1、高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火，有色金屬退火和時效處理。
2、單室、內熱式，可做成臥式或立式結構。
3、實現高真空度，確保工件回火質量。
4、優(yōu)化設計的爐膽結構，并配置對流加熱裝置，保證低溫溫度均勻性。
5、臥式真空回火爐具有加壓氣冷功能，可有效防止回火脆性產生。
6、觸摸屏界面友好而實用，可顯示和監(jiān)控設備運行狀態(tài)，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能。
7、全自動控制，可實現“在線”生產管理。
8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。
9、可配置遠程診斷系統(tǒng)，實現售后服務的“零”響應時間。
10、真空爐主機為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風循環(huán)系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)等組成。
11、爐體與爐門均為雙壁水冷結構，內外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和正壓氣冷時的密封。
12、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成，隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復合結構，固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。
13、加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，損壞時更換方便。
14、料臺由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。
15、熱風循環(huán)系統(tǒng)：工件在加熱時，充入高純氮或高純氬，啟動爐體前部的風扇，循環(huán)氣體在加熱室內進行強制循環(huán)對流加熱，提高了爐子的加熱速度，增強了低溫時的爐溫均勻性。
16、風冷系統(tǒng)：工件在保溫結束后需要快速冷卻時，啟動爐體后部的風扇，氣體在加熱室內外經過高效熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時間，提高生產效率。
17、真空系統(tǒng)包括真空機組和裝設在真空管道上的氣動擋板閥、連接件、電接點壓力表和規(guī)管及其附屬裝置。
以上就是高溫釬焊爐廠家長興三合科技為大家介紹的臥式真空回火爐的結構特點及組成，看完本文您有了基本的認識和了解！希望對大家有所幫助。
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