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燃?xì)廨啓C(jī)的動力渦輪部分大量采用了蜂窩封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，蜂窩結(jié)構(gòu)釬焊技術(shù)是一項高難度的新技術(shù)，給加工提出了許多新課題，如蜂窩夾芯與基體的定位裝配、釬料的預(yù)置、釬料量的控制、釬焊工藝和設(shè)備、釬焊質(zhì)量的檢查等。

釬料狀態(tài)和預(yù)置：預(yù)置釬料是真空釬焊的重要工序之一，也是影響釬焊質(zhì)量的主要因素。FT8蜂窩結(jié)構(gòu)真空爐釬焊，選用的是AMS4777鎳基釬料，該釬料有粉狀、膏狀、箱狀和膠帶狀，釬料的預(yù)置方法取決于蜂窩封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，同時又與釬料狀態(tài)、蜂窩夾芯與基體的定位方法有關(guān)。 采用粉狀或膏狀釬料對蜂窩結(jié)構(gòu)進(jìn)行釬焊時，先將釬料調(diào)成膏狀，均勻地預(yù)置于待釬焊的基體上，再將蜂窩夾芯用夾具定位裝配上進(jìn)行釬焊。缺點是釬料預(yù)置量和均勻性難以控制，特別是大面積釬焊必須采用釬焊夾具。粉狀釬料的另一種預(yù)置方法是：用儲能焊機(jī)將蜂窩夾芯與基體定位裝配好將定位后的封嚴(yán)組件固定在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上讓其轉(zhuǎn)動，用送粉機(jī)將釬料均勻地撒入蜂格內(nèi)，噴粘結(jié)劑將釬料固定。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，這種方法釬焊質(zhì)量非常理想，但它只適用于內(nèi)環(huán)蜂窩結(jié)構(gòu)或平面蜂窩結(jié)構(gòu)，對于外環(huán)蜂窩結(jié)構(gòu)和多個蜂窩結(jié)構(gòu)較難采用。 蜂窩封嚴(yán)結(jié)構(gòu)采用箱狀釬料時，預(yù)置方法有兩種：一種是先將箔狀釬料用儲能焊機(jī)定位在基體上，然后將蜂窩夾芯裝配上，再用夾具固定。另一種是直接將釬料預(yù)置干蜂窩夾芯與基體之間，用夾具固定。與粉狀或膏狀釬料相比，使用箔狀釬料時，預(yù)置量容易控制，方法簡單，但由于只能用夾具固定，對于FT8這種大型復(fù)雜的封嚴(yán)組件，很難保證釬焊質(zhì)量，因此箔狀釬料只適用于零件比較簡單的扇形段或單個蜂窩結(jié)構(gòu)的單件或小批量的生產(chǎn)。 膠帶狀釬料是將粉狀釬料和粘結(jié)劑混合在一起經(jīng)過加工形成的厚薄均勻的一種釬料，它的預(yù)置方法有兩種一種是類似箔狀釬料的預(yù)置，然后用夾具固定。另一種是將釬料擠壓入蜂格內(nèi)然后用儲能焊機(jī)將預(yù)置了釬料的蜂窩夾芯定位在基體上，直接入爐釬焊，這種預(yù)置方法的優(yōu)點是釬料預(yù)置均勻，適用于各種結(jié)構(gòu)的封嚴(yán)組件，易保證釬焊質(zhì)量。缺點是擠壓釬料比較困難，特別是對于小蜂格尺寸的蜂窩結(jié)構(gòu)。

2.蜂窩夾芯與基體的定位 蜂窩夾芯與基體的定位裝配也是真空釬焊的重要工序之一。試驗發(fā)現(xiàn)，夾具定位有一定的局限性，它只適用于簡單的、便于設(shè)計工裝的蜂窩結(jié)構(gòu)，而且釬焊質(zhì)量不易保證，儲能焊定位則適用干各種蜂窩結(jié)構(gòu)，釬焊質(zhì)量易保證，且裝、出爐方便。 由于夾具定位的局限性及不可靠，因此采用儲能焊對蜂窩夾芯與基體進(jìn)行定位裝配比較合適。 FT8蜂窩結(jié)構(gòu)爐中釬焊，采用儲能焊定位，必須解決兩個問題：1）焊點牢固到何種程度。反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，焊點只要手稍用力拉不掉就能達(dá)到要求了。2）定位焊點如何分布。因為定位焊點分布若不合理，就會在釬焊過程中，有些部位因受熱變形等原因使基體與蜂窩夾芯拉開，造成釬焊間隙過大而釬焊不上。為了避免發(fā)生這種現(xiàn)象，可采取邊緣定位焊點分布密一些，中間定位焊點少些的方法。 采用儲能焊定位有許多優(yōu)點：釬焊質(zhì)量容易保證，適用于任何形狀結(jié)構(gòu)的蜂窩結(jié)構(gòu)釬焊裝、出爐非常方便。很少出現(xiàn)夾具定位時那種某些部位，特別是中間蜂格在釬焊過程中基體與蜂窩夾芯被拉開而釬焊不上的現(xiàn)象，因而返修率比夾具定位低得多而且定位精度高。缺點是蜂窩夾芯與電極接觸處的燒損深度大。

釬焊工藝及設(shè)備： 蜂窩密封組件真空釬焊程序與一般接頭釬焊程序差不多，即配套打磨、清洗、烘十、預(yù)置釬料、裝配、基體與蜂窩夾芯的儲能焊定位、烘干、入爐釬焊、出爐、質(zhì)量檢查等。 FT8蜂窩密封組件爐中釬焊，設(shè)計選用AMS4777鎳基釬料，釬焊工藝按PWA10釬焊技術(shù)說明書進(jìn)行。由于蜂窩結(jié)構(gòu)不同于一般性接頭，因此釬焊工藝參數(shù)有所不同。經(jīng)反復(fù)試驗，認(rèn)為釬焊溫度910~950℃，在1030~1050℃保溫5~10min比較合適。 設(shè)備對釬焊質(zhì)量影響很大，特別是設(shè)備的爐溫均勻性和真空度。爐溫均勻性應(yīng)達(dá)到±10℃，爐體的漏氣應(yīng)小于每小時60微米3，真空度在升溫和保溫過程中，應(yīng)保持在5*104托以上，這樣才能滿足保證PWA-10、VIS-144等有關(guān)釬焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備選擇：SIMUWU公司生產(chǎn)的RHVB系列真空釬焊爐是進(jìn)行工模具真空熱處理工藝的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，良好的溫控精度和溫控均勻性確保了真空釬焊過程的有效進(jìn)行。SIMUWU公司專注于真空爐的制造，擁有十多年的相關(guān)經(jīng)驗，在真空爐制造領(lǐng)域具有良好的口碑。產(chǎn)品線包括真空氣淬爐，真空油淬爐，真空釬焊爐等，廣銷各發(fā)達(dá)國家與發(fā)展中國家。